Im Sonderanlagenbau entwickeln und realisieren wir maßgeschneiderte Systeme für besondere Anforderungen in Industrie und Forschung. Ob kompakte Laboreinheiten, vollautomatische Testanlagen oder komplexe Komponenten für bestehende Produktionslinien – unsere Anlagen sind so individuell wie ihre Einsatzzwecke.
Sonderanlagen erfordern Sonderwege – daher entwickeln wir Lösungen komplexer Probleme in enger Abstimmung mit unseren Kunden und gemeinsam mit unseren Partnerunternehmen innerhalb der Hatec Group. Unsere Erfahrung ist dabei mehr als nur Technik: Sie ist das Vertrauen, dass wir mit Engagement, Know-how und einem feinen Gespür für die individuellen Herausforderungen unserer Kunden auch komplexe Projekte sicher ans Ziel bringen. Sie haben eine Herausforderung, wir die passende Lösung. Sprechen Sie uns an!
Vollautomatische Systeme zur reproduzierbaren Probenbehandlung, inklusive Transporttechnik, Ätz-/Spülbecken, automatischer Säuredosierung, Abluftführung und Visualisierung.
Highlight: Die gesamte Anlage ist so kompakt konzipiert, dass sie auf einem herkömmlichen LKW transportiert werden kann – Aufstellorte mit begrenztem Platz.
Individuelle Kransysteme, z. B. mit Schwenkarmen und Magnetgreifern, teleskopierbaren Lastführungen, Katzfahrten uvm., zur sicheren Handhabung schwerer oder sensibler Lasten – auch in aggressiven Atmosphären.
Schutz von Bedienern und Umwelt durch voll eingehauste Prozessbereiche, kontinuierliche Absaugung, Gaswäscher und HCl-Kondensatoren. Die Absaugsysteme werden individuell auf das Medium und den Prozess angepasst.
Energieeffiziente Lösungen zur Trocknung von Werkstücken oder Produktionsware nach Nassprozessen. Temperaturregelung, Umluftführung und Integration in automatische Prozesslinien inklusive.
Elektrische, dampf- oder warmwasserbasierte Beheizung als Ersatz oder Ergänzung zu erdgasbetriebenen Systemen. Die erforderliche Wärmeenergie kann durch angeschlossene Wärmerückgewinnung bereitgestellt werden – etwa durch Integration in bestehende thermische Prozesse wie Glühöfen oder andere Produktionsanlagen.
Speziell konzipiert für Anlagen der Zink-Phosphatierung: periodische Reinigung durch Laugen-/Säurekreisläufe, integriert in die Anlagensteuerung zur Minimierung manueller Eingriffe und Stillstandszeiten.
Vollautomatische Systeme zur reproduzierbaren Probenbehandlung, inklusive Transporttechnik, Ätz-/Spülbecken, automatischer Säuredosierung, Abluftführung und Visualisierung.
Highlight: Die gesamte Anlage ist so kompakt konzipiert, dass sie auf einem herkömmlichen LKW transportiert werden kann – Aufstellorte mit begrenztem Platz.
Individuelle Kransysteme, z. B. mit Schwenkarmen und Magnetgreifern, teleskopierbaren Lastführungen, Katzfahrten uvm., zur sicheren Handhabung schwerer oder sensibler Lasten – auch in aggressiven Atmosphären.
Schutz von Bedienern und Umwelt durch voll eingehauste Prozessbereiche, kontinuierliche Absaugung, Gaswäscher und HCl-Kondensatoren. Die Absaugsysteme werden individuell auf das Medium und den Prozess angepasst.
Energieeffiziente Lösungen zur Trocknung von Werkstücken oder Produktionsware nach Nassprozessen. Temperaturregelung, Umluftführung und Integration in automatische Prozesslinien inklusive.
Elektrische, dampf- oder warmwasserbasierte Beheizung als Ersatz oder Ergänzung zu erdgasbetriebenen Systemen. Die erforderliche Wärmeenergie kann durch angeschlossene Wärmerückgewinnung bereitgestellt werden – etwa durch Integration in bestehende thermische Prozesse wie Glühöfen oder andere Produktionsanlagen.
Speziell konzipiert für Anlagen der Zink-Phosphatierung: periodische Reinigung durch Laugen-/Säurekreisläufe, integriert in die Anlagensteuerung zur Minimierung manueller Eingriffe und Stillstandszeiten.
